電線ケーブルの基本知識

ワイヤーおよびケーブル製造工程の概要

ワイヤとケーブルの製造は、ほとんどの電気機械製品の製造方法とはまったく異なります。電気機械製品は通常、部品、複数の部品に組み立てられ、単一の製品に組み立てられます。単一の製品は、個数または個数で測定されます。ワイヤーとケーブルは長さに基づいています。すべてのワイヤおよびケーブルは導体の処理から作られ、ワイヤおよびケーブルは導体の外周に絶縁、シールド、ケーブル形成、被覆などを層ごとに加えることによって作られる。製品構造が複雑になるほど、より多くの層が積み重ねられます。

まず、ワイヤーおよびケーブル製品製造のプロセス特性：

1。長尺連続積層複合生産方式

大規模連続重ね合わせ生産モードは、ワイヤとケーブルの生産にグローバルで制御効果があります。

（1）製造工程と設備レイアウト

生産ワークショップのすべての種類の機器は、各段階の半製品が順番に転送されるように、製品に必要な技術的プロセスに従って排出されなければなりません。設備構成は、生産効率の違いを考慮して生産能力のバランスをとる必要があります生産ラインの生産能力のバランスをとるために、2つ以上のユニットで構成する必要がある機器もあります。したがって、機器と生産現場のレイアウトの合理的な組み合わせは、製品と生産量に応じてバランスをとり、総合的に検討する必要があります。

（2）生産組織管理

生産組織の管理は科学的かつ合理的、徹底的かつ正確、厳格かつ細心の注意が必要であり、作業者は工程要件に従って細心の注意を払って実施しなければならない。特にマルチコアケーブルの場合、あるペアや基本ユニットの長さが短い場合、または品質に問題がある場合は、ケーブル全体の長さが不十分になり、廃棄が発生します。逆に、ユニットが長すぎる場合は、無駄にするために鋸引きしなければなりません。

（3）品質管理

大きな長さの連続的な積み重ねの製造方法は、製造工程において瞬時に問題を引き起こし、それはケーブル全体の品質に影響を与えるであろう。内層に品質欠陥が多く発生し、生産が間に合わなかったほど、損失は大きくなります。ワイヤーとケーブルの生産は組み立てられた製品とは異なるので、それは分解されて取り替えられることができます;ワイヤーとケーブルの部分またはプロセスの品質はほとんど回復不可能で補償されます。事後処理は非常に否定的で、ショートカットやダウングレード、またはケーブル全体の廃棄ではありません。分解して再組み立てすることはできません。

ワイヤとケーブルの品質管理は製造工程を通して一貫していなければなりません。品質管理検査部は、製造工程全体の検査、作業者の自己検査、上下工程の相互検査を実施し、製品の品質を保証し、企業の経済的利益を向上させるための重要な保証手段です。

2。より多くの製造工程、大きな材料の流れ

ワイヤおよびケーブル製造は、非鉄金属の製錬および加圧加工から、プラスチック、ゴムおよび塗料などの化学技術、繊維材料の包装および製織のための繊維技術、金属材料および金属ストリップの包装に至るまでの広い範囲のプロセスを含む。縦方向パッケージ、溶接金属成形工程など

ワイヤおよびケーブル製造に使用されるさまざまな材料は、カテゴリ、種類、仕様だけでなく、大量にもあります。したがって、使用される品目の数量、予備の数量、ロットサイクル、およびロットを確認する必要があります。同時に、管理の重要な部分として、廃棄物の分解、リサイクル、リサイクルおよび廃棄物処理は、材料割当管理で良い仕事をし、保全作業に注意を払います。

電線・ケーブルの製造においては、原材料や各種副資材の出入りから、各工程における半製品の流れ、製品の保管・納入まで、材料の流れは大きく、合理的に配置され動的に管理されなければならない。

3。より専用機器

ワイヤおよびケーブル製造は、ケーブル製品の構造上および性能上の要求を満たすために、可能な限り高速かつ連続的かつ大規模に連続するために、産業の特性を備えた特殊製造装置を使用してケーブル製造用の一連の特殊装置を形成する。押出機シリーズ、伸線機シリーズ、撚り線機シリーズ、巻線機シリーズなど。

ワイヤーとケーブルの製造工程は特別な装置の開発と密接に関係していてお互いを促進します。新しい特殊装置の生成と開発を促進するための新しいプロセス要件、ひいては新しい特殊装置の開発は新しい技術の促進と応用を促進しています。このような線引き、焼鈍、押出シリーズライン、物理的な泡の生産ラインや他の特別な装置は、ワイヤーとケーブル製造工程の開発と改善を促進し、ケーブル製品の品質と生産効率を向上させます。

第二に、ワイヤーとケーブルの主なプロセス

ワイヤーとケーブルは、引き抜き、ねじり、そしてクラッディングの3つのプロセスで作られていますモデルの仕様が複雑になればなるほど、再現性は高くなります。

1。ドローイング

金属プレス加工において、外力により金型（加圧ローラ）に金属を通過させ、金属の断面積を圧縮し、所望の断面積の形状および寸法を得る技術的加工方法を金属引抜きと呼ぶ。

伸線工程：単線伸線とストランド伸線。

2。ねじれ

ワイヤとケーブルの柔らかさと一体性を改善するために、それは２本以上の単一ワイヤを所定の方向に交錯させることによる撚りと呼ばれる。

ねじり加工：導体撚り合わせ、ケーブル配線、製織、ワイヤ取り付け、巻き取り。

3。コーティング済み

ワイヤとケーブルの異なる性能要件に応じて、導体の外側に異なる材料をコーティングするために特殊な装置が使用されます。コーティング工程のポイント

A.押出し：ゴム、プラスチック、鉛、アルミニウム、その他の材料

B.縦型パッケージ：ゴム、波形アルミニウムストリップ材。

C.ラップ：テープ状の紙テープ、マイカテープ、無アルカリガラス繊維テープ、不織布、プラスチックテープなど、線状の綿糸、絹などの繊維材料。

D.ディップコーティング：絶縁ニス、アスファルトなど

第三に、プラスチックワイヤーとケーブル製造の基本プロセス

1。銅とアルミニウムのモノフィラメント延伸

ワイヤおよびケーブル用に一般的に使用されている銅およびアルミニウムの棒は、室温で、１回または数回パスのダイ穴を引き伸ばすために伸線機を使用し、その結果、断面積が減少し、長さが増加し、強度が向上する。伸線加工はワイヤーとケーブル会社の最初の工程であり、伸線加工の主な工程パラメーターは型合わせ技術です。

2。モノフィラメント焼鈍

銅およびアルミニウムモノフィラメントは、モノフィラメントの靭性を再結晶化し、モノフィラメントの強度を低下させて導電性コア用のワイヤおよびケーブルの要件を満たすように特定の温度に加熱される。アニーリングプロセスの鍵は、銅線の酸化を防ぐことです。

3。導体のより線

ワイヤおよびケーブルの柔軟性を向上させるために、設置および設置を容易にするために、導電性コアは複数のモノフィラメントを撚り合わせることによって形成される。導電性コアのねじれた形から、それは規則的なよりと不規則なよりに分けられることができます。不規則な撚り合わせは、さらに、束ね、同心撚り、特殊撚り合わせなどに分けられる。

電線の占有面積を小さくし、ケーブルの幾何学的サイズを小さくするために、導体をねじりながらねじり形状を使用するので、通常の円形変動は、半円、扇形、タイル状およびコンパクトな円形状である。このタイプの導体は主に電源ケーブルに使用されています。

4。絶縁押出

プラスチックワイヤーとケーブルは、主に押出ゴムを使用した固体絶縁タイプを採用しています。

4.1。偏心率：押し出された断熱材の厚さの偏差は押出プロセスのレベルの重要な指標であり、製品構造の寸法とその偏差値の大部分は規格で明確に定義されています。

4.2。平滑性：押し出された絶縁層の表面は平滑であることが要求され、そして表面粗さの質の悪さ、炭化および不純物の問題があってはならない。

4.3。密度：押し出された絶縁層の断面は緻密で強く、肉眼で見えるピンホールは気泡の存在を防ぐために許されるべきではありません。

5。ケーブル

多心ケーブルの場合、成形度を確保し、ケーブルの形状を小さくするためには、一般に円形に捻る必要がある。撚り合わせのメカニズムは導体撚り合わせのメカニズムと似ています撚り線の直径が大きいため、ねじりのほとんどが使用されます。ケーブル形成のための技術的要件：第一に、特殊形状の絶縁電線コアの回転によって引き起こされるケーブルのねじれ角を防止すること、第二に、絶縁層に傷がつくことを防止することです。

1つは充填、ケーブル形成後のケーブルの真円度と安定性の確保、もう1つはケーブルコアのゆるみを防ぐための結束です。

6。インナーシース

絶縁コアが外装による損傷から保護されるためには、絶縁層を適切に保護する必要があり、インナーシースはインナーシース（絶縁スリーブ）とインナーシース（クッション）に分けられる。タイラップの代わりにラップ層を代用することは、ケーブル配線プロセスと同期して実行される。

7。デコレーション

地下ケーブルの上に敷設されているため、作業中に一定の正圧がかかることがありますスチールスチール製の装甲構造を選択できます。ケーブルが陽圧と引っ張り力の両方がある場所（水、垂直軸、または大きな落下のある土壌など）に敷設する場合は、内側のスチールワイヤ装甲を使用する構造を選択する必要があります。

8。外装

外側シースは、環境要因からワイヤとケーブルの絶縁を保護する構造部品です。外側シースの主な機能は、ワイヤとケーブルの機械的強度、耐薬品性、耐湿性、耐水性、およびケーブルの焼けを防止する能力を向上させることです。プラスチックシースは、ケーブルのさまざまな要件に応じて押出機を使用して直接押し出されます。